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移印硅膠本身沒有問題。問題出在硅膠過濾時沒有過濾好，有雜質；或包裝過程中，人工在分裝時，桶或膠袋沒有擦洗干凈，造成移印硅膠頭不耐用。任何的膠頭或膠漿都上油，如果客戶印刷大圖案，并且字休粗大，一定可以上油，不上油的是英文字母細小的，原因還是膠頭本身硬度太大，沒有將鋼版下的油墨吸附在膠頭上，所以才以為是不上油。如果油墨中的水份含量過高，印刷出來的圖案也會不完整，出現斑點狀況，建議清洗油盅，更換新油墨或天那水。
如果移印當中發現安裝位置太偏，力摩過大過小等現象，應該適當調整移印機膠頭的中心位置。較硬的膠頭變形比較小，印刷時網點擴大也小，使用于平面印刷物或套點圖案的印刷，如比較精細的印刷圖案也可選擇比較硬的膠頭，印刷出來的文字和圖案也不變形。相反，需要膠頭硬度大的，就不添加或少添加硅油， 為合適，如果硅油添加量過大，膠頭過軟，印刷的次數呈有限的，再好的硅膠質量都會被硅油破壞了它的分子量，而產生不耐磨、不耐溶劑及老化現象。
移印硅膠、硅油的正常比例，是根據客戶的要求而定的，如果客戶要求印刷的圖案面積大，需用軟膠頭，就多增加硅油。一般正常比例如下：100克硅膠加入30克硅油，膠頭硬度20A°，適應移印合金車仔及圖案小，接觸面積比較小的產品。鋼板蝕刻太深，由于油層厚，受油墨應力影響產生膠頭粘油不完全。膠頭中心點（高點）印在圖案上，形成空氣排不出，產生氣泡。
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